Кабина за автоматско прскање

Automatic Dry Spray Booth е еколошки-пријателски раствор за обложување со повеќе-сува филтрација и автоматска контрола на притисокот. Помага во намалување на отпадната вода и тињата додека поддржува стабилни, ниски{3}}одржувачки и експлозивни-безбедни индустриски операции за боење.

Еко-Пријателска сува филтрација:Ги елиминира водените завеси и отпадните води, идеални за-дефинирани региони со вода.

Автоматско регулирање на протокот на воздух:Динамично ја прилагодува брзината на вентилаторот за да се одржи стабилен притисок и да се спречи истекување на магла.

Дизајн на нивоа на филтрација:Користи прогресивни фази на филтрирање за да ги фати честичките и да го продолжи животниот век на филтерот.

Операција со слабо одржување:Ги отстранува пумпите и цевките за да спречи затнување, протекување и ризик од замрзнување.

Експлозија-Конфигурација на доказ:Вклучува вентилатори, осветлување и електрични компоненти со-експлозија оценети со заштитни брави.

Автомобили и делови:Компоненти на возилото, додатоци и надворешен хардвер.

3C Електроника:Куќишта за потрошувачка електроника, рамки и пластични капаци.

Апарати за домаќинство:Главни и помали панели и компоненти на апаратот.

Општ хардвер и стоки за широка потрошувачка:Метален хардвер, шлемови, решетки, компоненти за мебел и пластични производи.

Димензии:Прилагодливи конфигурации за должина, ширина и висина за да одговараат на распоредот на единечни-станици или автоматизираните линии на повеќе-станици.

Проток на воздух и вентилација:Прилагодлив капацитет на волумен на воздух кој се движи од 6000 до 18000 m³/h врз основа на големината на кабината и оперативните барања.

Интеграција:Дизајниран за интерфејс со автоматизирани клипни машини, роботи за сликање, надземни транспортери и ротациони маси.

Поставување филтрација:Приспособливи густини на медиум со повеќе{0}}филтри, погодни за специфични типови облоги, вклучително и бои на база на растворувач-, водени или метални.

Инспекција на дојдовен материјал:Суровините и електричните компоненти се подложени на проверка во однос на спецификациите пред склопувањето.

Следење на квалитетот на процесот:Стандардизираните протоколи за заварување, обложување и модуларно склопување се следат за да се обезбеди структурен интегритет и прецизност на димензиите.

Фабричко функционално тестирање:Проверките пред{0}}праќање ги потврдуваат перформансите на протокот на воздух, точноста на сензорот и доверливоста на електричниот систем.

Усогласеност со стандарди и сертификати:Производството се придржува до рамки на ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, со електрични делови што ги исполнуваат Ex d II BT6-стандардите за отпорност на експлозии.