Рачка за боја линија

Нашата линија за бои за рачки е автоматизиран систем за обложување специјално дизајниран за боење на надворешни рачки на автомобилот. Интегрира прецизно свиткување, електростатско прскање и термичко стврднување за да обезбеди беспрекорна завршница.

Специјализиран транспортер за повеќе-делни движечки работи:Прецизни палети или континуирани надземни транспортери со прилагодени ротациони вретена кои им овозможуваат на рачките динамично да се превртуваат или ротираат, обезбедувајќи покривање со боја од 360 степени без зони со сенки.
Електростатско отстранување-Третман со прашина и пламен:Автоматизираните јонски-решетки и единиците за третман со атмосферски пламен ја отстрануваат статичката и ја подобруваат површинската енергија на сложените пластични или метални подлоги за рачка.
Висока-Роботска кабина со повеќе оски-:Роботите за сликање со клипни-експлозии или 6-оски кои работат во чиста просторија со надолна струја испорачуваат прецизни апликации на основен слој и проѕирен слој со облога.
Брза промена на бојата и микро-дозирање:Компактните-променувачи на бои со микро-контрола на течност го минимизираат скапиот отпад од автомобилската боја и постигнуваат ултра-брзи префрлувања на бои за прилагодени-соодветни бои на каросеријата на возилото.
Паметен термички и УВ тунел за лекување:Зонираниот инфрацрвен (IR) блиц-исклучен и печките со жежок-воздух со конвекција/УВ стврднување обезбедуваат оптимална цврстина, отпорност на гребење и задржување на сјајот на точките на допир со висок-контакт.

Специјализација за обложување на хардвер:Над 12 години насочено инженерство се фокусира на автоматизација на автомобилската и архитектонска завршна обработка на хардверот со мал-формат, висока-естетика.

Специјализиран тим за дизајн на алатки:Домашни механички дизајнери посветени на прилагодени, брзо-ослободувачки тела за вретено и ротирачки запчаници прилагодени на уникатни геометрии на рачката.

Прецизно механичко собрание:Исчистете ги-собите за склопување опремени со алатки за ласерско порамнување за водилки за реципрокатори и системи за следење на транспортери со висока-прецизност.

Пред-Прототип на суво и влажно испраќање:Целосно тестирање за интеграција во фабриката, вклучувајќи тестови за издржливост на механички циклус, валидација на шемата на прскање и контролни логички симулации.

Глобално распоредување на теренот:Искусни инженери за инсталација испратени ширум светот за да го надгледуваат механичкото закотвување, приклучоците за комунални услуги и почетните пилот-производства.

Специјализирана лабораторија за козметичко тестирање:Во{0}}домашна анализа за вкрстено-лепење со шрафови, цврстина на молив, отпорност на чипови (удари од камен), отчитувања на мерачот на сјај и совпаѓање на делта на боите-Е.
Прва-Оптимизација на принос на пропусницата:Автоматско откривање дефекти и следење на брзината на затворена{0}}јамка, што обезбедува стапки на отфрлање да останат строго под 0,8%.
Систем за следливост на целосна серија:SCADA базата на податоци ги следи деловите од необработени рачки, идентификациите на сериите на боја, температурите на лекување и брзините на транспортерите за ревизија на автомобилите.
Строги регулаторни стандарди:Целосно сертифициран според упатствата за CE машини, рамки за квалитет ISO 9001 и безбедносни кодови за опасна локација ATEX/NFPA.

Безбедна инженерска поддршка од далечина:Интернет дијагностика во реално време преку шифрирани канали, овозможувајќи им на нашите инженери за автоматизација да решаваат проблеми со логиката на PLC и веднаш да ги приспособат патеките на роботите (прозорец за глобален одговор 7x24).
Critical Reserves Fast-Песна:Гарантирано глобално испраќање на предмети за абење (млазници, филтри, заптивки за пумпа и приврзоци за обука на робот) во рок од 24 до 48 часа преку приоритетната логистика на DHL/FedEx.
Закажано на-Одржување на локацијата:Годишни посети на калибрација, ревизии на модели со прскање- и контроли на механичко здравје од сертифицирани сервисни инженери.
Сеопфатна обука за оператори:Продлабочено-на-локацијата или програмите за виртуелна обука што опфаќаат безбедно ракување со машината, рутинско одржување, управување со рецепти и тестирање на безбедносно заклучување.

Брзо прототипирање и пресврт на примероци:Испитувањето на примерокот од подлогата, валидацијата на дизајнот на двигател и пробните извештаи за обложување завршени во рок од 2 недели од пристигнувањето на примерокот.
Време на производство:Изработката, монтажата и фабричкото прифаќање тестови (FAT) завршија во рок од 16 до 22 недели.
Извоз на логистика и гајба:Со правосмукалка-запечатени бариери за влага, тешка-дрвена рамка и безбедно врзување на контејнери во согласност со глобалните стандарди за поморски и воздушен товарен товар.