Кабина за бојадисување

Кабина за бојадисување

Детали
Напредна кабина за боја конструирана специјално за автомобилски компоненти, обезбедувајќи контролиран, високо проветрен и{0}}бесплатен работен простор со контаминација, дизајниран да постигне беспрекорна завршна обработка на површината и супериорна адхезија на облогата.
Категорија
Надворешни делови
 
Испрати Испраќам барање
Опис
Технички параметри

Вовед

 

Напредна кабина за боја конструирана специјално за автомобилски компоненти, обезбедувајќи контролиран, високо проветрен и{0}}бесплатен работен простор со контаминација, дизајниран да постигне беспрекорна завршна обработка на површината и супериорна адхезија на облогата.

 

product-400-300
product-400-300

 

Технички спецификации

 

Параметар

Стандарден штанд за бојадисување на автомобили

Роботски штанд со високи-перформанси

Внатрешни димензии (Д x Ш x В)

7000 x 4000 x 3000 mm (приспособливо)

12000 x 5000 x 4000 mm

Волумен на проток на воздух

20,000 - 25,000 m³/h

40,000 - 55,000 m³/h

Воздушна брзина

0.35 - 0.40 m/s

0.40 - 0.45 m/s (прецизна ламинарна контрола)

Максимална температура за печење

80 степени

До 120 степени (Споредување на високи-температурни)

Ниво на осветлување

Поголема или еднаква на 1000 лукс (LED експлозија-доказ)

Поголемо или еднакво на 1200 Lux (Оптимизирано за машинско гледање)

Напојување со електрична енергија

380V / 480V, 3-фазни, 50/60Hz

Прилагодено на регионалните барања на мрежата

 

Состав на опрема (Системска архитектура)

 

Структура на куќиште:Тежок-мерач, изолирани двојни-заштитни панели на кожа со испреплетени јазици-и-заптивки со жлебови и премаз во прав отпорен на корозија-.
Единица за шминка за воздух (AMU):Индустриски-внесен вентилатор, пред-филтри, горилник/калеми за греење и активни контроли на амортизерите.
Систем за издувни гасови и филтрирање:Високо-статички издувен вентилатор споен со повеќе-решетки за одводнување на боја од фиберглас и медиум за дифузија на таванот.
Контролен панел:Програмабилен логички контролер (PLC) со интуитивен HMI екран осетлив на допир кој управува со режимите на прскање,-исклучување, печење и ладење-.

 

Енергетска ефикасност и вкупни трошоци на сопственост, TCO

 

Напреден систем за обновување на топлина:Ја рециклира и повторно употребува отпадната топлина за време на циклусот на печење, намалувајќи ја потрошувачката на гас или енергија до 30% до 50%.
Вентилатори на погон со променлива фреквенција (VFD):Автоматски ги приспособува протокот на воздух и брзината на моторот според работната фаза (прскање наспроти стврднување), спречувајќи трошење на енергија од целосно- празен òд.
Панели изолирани со високи-перформанси:Изграден со-сендвич панели од камена волна со висока густина или EPS со оптимизирана дебелина за да се блокира топлината и значително да се намалат долгорочните-оперативни трошоци (TCO) на клиентот.

 

Транспарентност на производството

 

Дигитално паметно производство:Витрините се-на--уметничкиот фабрички хардвер, вклучувајќи фибер ласерски секачи, CNC машини за виткање и автоматизирани производни линии за да се истакнат тешките производствени способности.
Фабричко тестирање за прифаќање (FAT) и пред{0}}склопување:Секоја сопствена кабина за прскање поминува 100% пред-склопување, тестирање на моќноста, балансирање на протокот на воздух и проверки на квалитетот во нашиот објект пред испораката.
Транспарентни извештаи и видеа за тестирање:Обезбедува официјални FAT извештаи и видео документација, градејќи апсолутна доверба со меѓународните купувачи преку радикална транспарентност.

 

Сертификација за одржливост на материјали и животна средина

 

Обнова на енергија:Изборни системи за обновување на топлината на термалните тркала кои ја зафаќаат издувната енергија за пред-кондиционирање на свеж влезен воздух, намалувајќи го целокупниот јаглероден отпечаток.
Усогласеност со животната средина:Изграден за да ги исполни строгите упатства за RoHS и EPA; компатибилен со низводно термички или каталитички оксидатори за > 98% уништување на VOC.

 

Обезбедување квалитет и усогласеност (QA)

 

Лабораториски и способности за тестирање:Потврда на перформансите во куќата, вклучувајќи тестирање за пад на притисокот на протокот на воздух, анализа на ефикасноста на пламеникот и валидација на електрична безбедност.
Контрола на дефекти и принос:Строгите производствени протоколи обезбедуваат градба на прецизно толеранција, постигнувајќи цел оперативен интегритет со нула критични стапки на дефекти при испораката.
Следливост на материјалот:Сеопфатни извештаи за тестирање на материјали (MTRs) и следење на серии на компоненти за сите конструктивни челици, мотори, филтри и заштитни блокови.
Сертификати:Целосно усогласен со стандардите за управување со квалитет ISO 9001:2015, со електрични и безбедносни системи сертифицирани со CE, ATEX/IECEx (отпорен-експлозија) и NFPA 33 кодови.

 

Пакување и логистика

 

Примерок за време на водство:Распоредот на брз дизајн на прототип и пакети со сопствени спецификација финализирани во рок од 10 до 15 работни дена.
Време на производство:Стандардно производство и пред{0}}праќање е завршено во рок од 6 до 8 недели.
Услови за испорака и глобална испорака:Поддржани флексибилни инкотерми (FOB, CIF, DDP), управувани преку доверливи глобални партнерства за логистика на океаните и воздушните товари.
Извези-Заштита на оценки:Модуларни панели, електрични куќишта и дувалки обвиткани со вакуумски филмови со бариера-на влага и спакувани во фумирани дрвени гајби во согласност со ISPM 15.

 

Најчесто поставувани прашања

 

П: Кои типови на премази се компатибилни со вашите кабини за боја?

О: Нашите штандови се справуваат и со основните премази за автомобили со растворувач- и со вода, со проѕирни премази и со формулации од полиуретан.

П: Како штандот се справува со опасните експлозивни испарувања за време на бојадисувањето?

О: Сите внатрешни електрични тела, мотори и осветлување се строго ATEX/IECEx сертифицирани за-експлозија, поткрепени со автоматизирани пред-циклуси на прочистување што ги чистат пареите пред да се запали.

П: Дали кабината за боја може да се приспособи за да одговара на постоечкиот фабрички простор со низок-таван?

О: Да, нашиот модуларен инженеринг дозволува приспособени конфигурации за висина и странични-пленум за да се приспособат на тесни димензии на објектот.

П: Кој е просечниот животен век на филтрите за одводнување на бојата на подот?

О: Животниот век на филтерот зависи од дневниот обем на производство, но стандардната замена обично се планира на секои 80 до 120 работни часа за да се одржи соодветна рамнотежа на протокот на воздух.

П: Дали помагате со локалната документација за усогласеност со еколошките и противпожарните кодови?

О: Да, ние обезбедуваме сеопфатни пакети со технички податоци, електрични шеми и сертификати за усогласеност за да помогнеме со локални одобренија од EPA и пожарникари.

П: Колку време трае стандардната инсталација на-локацијата?

О: Целосното механичко склопување, електричните жици и балансирањето на протокот на воздух обично се движат од 1 до 3 недели во зависност од големината на кабината.

П: Дали е достапна далечинска дијагностичка поддршка за контролната табла?

О: Да, нашите системи за контрола на PLC имаат безбедни Ethernet способности, дозволувајќи му на нашиот инженерски тим да изврши далечинско решавање проблеми и измени на софтверските параметри.

 

Жешка тагови: штанд за боја, Кина производители на кабини за боја, добавувачи, фабрика

Испрати Испраќам барање