Вовед

Нашата роботска линија за бои испорачува-течна и прашкаста облога со висока ефикасност за сложени индустриски подлоги. Се одликува со роботи со повеќе-оски, прецизна електростатска апликација и брза промена- на бојата за беспрекорни завршетоци и намалено прекумерно прскање.

Процес Работен тек

Чекор	Фаза	Опис
1	Дел Вчитување и Ракување	Монтирајте необработени делови на ротирачките закачалки за транспортери рачно или автоматски.
2	Подготовка на површината	Поминете ги деловите низ хемиско перење и нано{0}}керамички тунели за конверзија за отпорност на корозија.
3	Moisture Dry-Исклучено	Исклучете го дувањето со топол воздух и термичкото печење за целосно да ја отстраните влагата од подлогите.
4	Роботско сликарство	Нанесете боја преку повеќе-електростатички роботи за прецизно покривање и висока ефикасност на пренос.
5	Блесок на растворувач-Исклучен	Оставете ги заробените растворувачи да излезат во затворена зона за израмнување за да спречите појава на меури.
6	Термичко лекување	Печете делови во повеќе{0}}конвекциони печки за да активирате целосна полимеризација на бојата.
7	Ладење и растоварување	Изладете ги деловите преку принуден воздух пред безбедно рачно или автоматско растоварување.

Целосна конфигурација на линијата за роботска боја

Вчитување и пред-третман:Ергономско полнење заедно со повеќе-хемиски пред{1}}обработка или активирање на површината за да се обезбеди супериорна адхезија на бојата.
Електростатско де-прашина и роботска кабина:Климатски-контролирани кабини за прскање со јонски-експлозивни шипки и роботи за боење отпорни на експлозија-повеќе-оски кои работат под оптимален проток на воздух надолу.
Брза промена на бојата:Колектори со ултра-низок мртов волумен- и автоматски блокови за испирање на растворувачи дизајнирани да го минимизираат отпадот од боја и драстично да го намалат времето на префрлување.
Паметни печки за стврднување:Зонирани системи за управување со топлинска енергија кои комбинираат тунели за исклучување со инфрацрвен блиц-со прецизна конвекција на-жежок воздух или печки за стврднување со УВ за целосно вкрстено-поврзување.
Контрола на квалитет и истовар:Интегрираната инспекција на машинскиот вид и баркод/РФИД-следење обезбедуваат беспрекорно, неисправно-бесплатно сортирање и транзиција на делови.

Основни точки на техничките перформанси

Висока точност на траекторијата:Напредните повратни информации од енкодерот и насоките за видот обезбедуваат прецизна-компензација на патеката во реално време (± 0,5 mm) за униформа градба на филм низ сложени 3D геометрии.
Супериорна ефикасност на трансферот:Контролата на течноста со затворена-јамка и ротационите атомизатори со висока-ефикасност го максимизираат преносот на бојата додека ја намалуваат потрошувачката на материјалот до 30%.
Строга усогласеност со безбедноста:Целосно сертифициран според меѓународните стандарди (ATEX Zone 1/2, CE, NFPA 33), со неуспешни-безбедни спојки, следење на VOC и гаснење пожар.
Паметна дигитална SCADA интеграција:Централизирана контролна архитектура која нуди-надгледување на OEE во реално време, управување со рецепти, следење на животната средина и следливост на IATF 16949.
Енергетски-Ефикасно HVAC:Интелигентни VFD-контролирани системи за вентилација и издувни простории за чиста просторија кои драстично црвени

OEM / можности за приспособување

Интеграција на роботи со повеќе-бренд:Беспрекорна интеграција со водечките производители на роботи (Fanuc, ABB, Yaskawa, Staubli) врз основа на постоечките стандарди за автоматизација на вашата фабрика.
Прилагодени отпечатоци на штандови:Модуларна архитектура на кабини дизајнирана да одговара на строгите фабрички ограничувања на подот, вклучително линеарни,{0}}облик на U или повеќе-конфигурации на кабини.
Специјализирана испорака на течности:Прилагодени-конфигурирани двојни-компонентни (2K) единици за мешање, загреани јамки за циркулација на течност и пумпи со висок-притисок приспособени на премази со висок-вискозитет.
Прилагодување на животната средина и вентилацијата:Прилагодени-Единици за воздух (MAU) и системи за филтрирање на издувните гасови дизајнирани да ги задоволат локалните регионални еколошки кодови и стапките на промет на воздухот.

Обезбедување квалитет и усогласеност (QA)

Напредно лабораториско тестирање:Внатрешни-проверки за сува-дебелина на филм, вкрстено-лепење, сјај, сол-отпорност на прскање (ASTM B117) и боја.
Ниска контрола на отфрлање:Затворениот-мониторинг и проверките на сензорот ја одржуваат првата-отфрлање на пропусниците под 1%, намалувајќи ги остатоците и преработката.
Целосна следливост:Ги следи сериите на суровини, концентрациите на хемикалии, боите и делумните временски печати.
Глобални сертификати:Во согласност со CE, ISO 9001, ATEX / NFPA 33 и OSHA стандардите.

По-услуга за продажба и техничка поддршка

Далечинска дијагностика:Обезбедете индустриски порти за-решавање проблеми со PLC во реално време, прилагодување на патеката на роботот и системска дијагностика.
Исполнување на резервни делови:Критични делови за абење (млазници, регулатори, заптивки, филтри) глобално испратени во рок од 24–48 часа.
На-Одржување на локацијата:Превентивно одржување, ре-калибрација на сензорот и ажурирања на софтвер од овластени инженери.
Обука за оператори:На-локацијата и на фабричките програми што опфаќаат рутинско работење, безбедносни протоколи, одржување и програмирање на роботи.

Пакување и логистика

Тестирање и прототипирање:Испитувањата за обложување, симулациите на патеката на роботите и тестовите за адхезија завршија за 2 до 3 недели.
Време на производство:Целосниот дизајн, изработка и тестирање на линиите за бојадисување клуч на рака заврши во рок од 20 до 26 недели.
Услови за испорака:Обезбедете гајба, вакуумско запечатување и логистика за контејнери или рамни-регал под флексибилни услови (FOB, CIF, DDP).

Најчесто поставувани прашања

П: Како роботската линија се справува со брзите промени на бојата без да троши боја?

О: Интегриравме автоматизиран блок на вентилот за промена на боја-во близина на зглобот на роботот, комбиниран со циклуси за прочистување на растворувач/воздушен раствор- што ги брише старите линии на боја за помалку од 30 секунди со минимална загуба на растворувач.

П: Дали оваа линија за сликање може да обработи и течна боја и премази во прав?

О: Да, можеме да изработиме хибридни или наменски штандови во зависност од барањата на вашиот производ, инкорпорирајќи-системи за брзо менување на прашокот или посебни средини за прскање течности.

П: Како се контролира прекумерното прскање внатре во автоматизираната кабина за прскање?

О: Кабината се карактеризира со -проток на воздух низ повеќе-суви филтри или вода-системи за чистење за перење, ефикасно зафаќајќи го прекумерното прскање додека се одржува стабилен внатрешен статички притисок.

П: Дали роботските краци се сертифицирани за опасни околини со боја?

О: Да, сите роботи што се користат во нашите линии се отпорни на експлозија- (оценет за ATEX Zone 1 / Class I, Div 1) со шуплини на рацете под притисок за да се спречи навлегување на пареа од запаливи растворувачи.

П: Која е просечната временска рамка за рентабилност за надградба на линија за роботска боја?

О: Повеќето производители гледаат целосен поврат на инвестицијата во рок од 12 до 24 месеци поради значително намалување на отпадот од боја, пониски трошоци за работна сила и драстично намалени стапки на дефекти.

П: Која е стандардната временска рамка за испорака и пуштање во работа за целосен проект?

О: За комплетен проект за линија за роботска боја со клуч на рака, вообичаено се потребни 20 до 26 недели од првичното одобрување на изгледот до конечното тестирање за прифаќање на фабриката (FAT).

П: Дали давате помош за усогласеност со емисиите на животната средина и VOC?

О: Да, нашите системи се дизајнирани со стандардни прирабници за собирање за беспрекорно да се спојат со вашите локални термички оксидатори, RTO или системи за адсорпција на јаглерод за целосна усогласеност со животната средина.

Жешка тагови: роботска линија за боја, Кина производители на линија за роботска боја, добавувачи, фабрика